沖壓加工由于其良好的互換性、節能、省料，可以輕松加工出其他方式不能或難以制造的形狀復雜的零件產品，在市場上得到越來越廣泛的應用，但人工沖壓加工卻極大地限制了其發展。
我們先來總結一下人工沖壓企業所遇到的幾個問題點：
一、招工難：沖壓加工屬重體力作業，并且具有一定的危險性造成沖壓企業招工難；
二、效能低：人工沖壓因需要作業空間大、半成品的庫存量大、新沖壓及模具技術的未對應，造成企業生產時效率低、成本居高不下；
三、品質不穩定：人工沖壓精度不高、產品精度不穩定導致沖壓企業訂單少，很難進入國際市場；
四、限制多：人工沖壓難以進行重、大、厚等類型制品的生產加工；
五、安全隱患：人工沖壓會因設備故障或個人操作等因素發生安全傷害事故。
而沖壓自動化生產線的發展完美的彌補了以上種種缺陷，是安全作業、生產高質量產品的保障，沖壓自動化生產線一般根據企業產線情況，以自動料架、整平機、沖床上料機、沖壓機械手等沖壓自動化設備組合而成，自動化程度高，整條生產線除了對材料架的上料、設備的調試、開機停機及日常維護之外，無需其他特殊操作，完全實現自動化生產。生產效率高，沖壓成品精度高，整個流程生產通暢，嚴謹的空間交叉布局，占地面積小，最大化的確保了其運行成本低，投資經濟效益高。
全新的自動化沖壓產線適應了高自動化生產的要求，設備配合自動料架、沖壓機械手等設備一起使用，可完成從鈑材自動上料、涂油、折彎、翻轉、堆垛等一系列全自動生產流程，快速、精確、可靠、并且通用性非常強，適用于不同形狀、不同工藝要求的鈑金。
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